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內(nèi)蒙古德晟金屬制品有限公司于2011年9月8日開工建設(shè)，項(xiàng)目總投資166億元，已完成投資92.87億元，投資80.7億元的金屬制品項(xiàng)目一期于2013年元月投產(chǎn)，日產(chǎn)量約3000噸，目前產(chǎn)品主要銷往陜西、寧夏及周邊地區(qū)。 項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)有：高強(qiáng)度緊固件、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線、不銹鋼絲、鋼筋焊網(wǎng)、高強(qiáng)度螺紋鋼，配套建設(shè)煉鋼廠、煉鐵廠、燒結(jié)廠、焦化廠、水泥廠、發(fā)電廠和采選礦廠。 德晟金屬制品項(xiàng)目致力于傳統(tǒng)能源的綜合利用，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃、高起點(diǎn)建設(shè)，走規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)多元化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路，引進(jìn)德國、美國、意大利等一系列國內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)技術(shù)和裝備，努力提高企業(yè)綜合競(jìng)爭力。現(xiàn)代化的原料場(chǎng)主要配有自動(dòng)堆取料機(jī)、自動(dòng)翻車機(jī)、解凍庫、自動(dòng)混勻料槽、高壓霧化水噴淋裝置，可以有效抑制揚(yáng)塵，提高原料場(chǎng)作業(yè)效率，保證原料的穩(wěn)定性。燒結(jié)區(qū)域主要采用小球燒結(jié)、厚料層、低溫焙燒等多項(xiàng)工藝，并設(shè)有汽拖風(fēng)機(jī)和燒結(jié)余熱發(fā)電，有效保證爐料結(jié)構(gòu)的合理性，降低焙燒過程中的能耗；煉鐵高爐采用高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐，并利用煙氣溫度預(yù)熱煤氣和空氣，有效提高熱風(fēng)溫度，可降低焦比消耗；利用高爐煤氣燃燒鍋爐產(chǎn)生高溫高壓蒸汽發(fā)電，中溫中壓蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)拖動(dòng)風(fēng)機(jī)，可有效降低噸鐵電耗量；采用富氧噴煤技術(shù)，可充分提高燃料燃燒熱值，降低能耗；煉鋼轉(zhuǎn)爐采用鐵水一罐到底和轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹工藝，可保證鋼水成份的穩(wěn)定性，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗；轉(zhuǎn)爐煤氣回收采用干法除塵，有效提高轉(zhuǎn)爐煤氣熱值；轉(zhuǎn)爐冶煉采用副槍工藝，可以提高冶煉命中率，縮短冶煉周期；采用LF精煉爐及真空精煉爐，可進(jìn)一步提高鋼水品質(zhì)；軋鋼加熱爐采用雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐，能有效降低能耗，保證鋼坯溫度均勻，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的連鑄連軋。
在項(xiàng)目的規(guī)劃建設(shè)過程中，公司始終貫徹節(jié)能、降耗、減排的原則，努力提高資源的循環(huán)綜合利用率。該項(xiàng)目用于環(huán)保的投資占項(xiàng)目總投資的10%，全廠共建有布袋除塵器14臺(tái)，電除塵設(shè)施3臺(tái)，總過濾量達(dá)1260萬m3/h；全廠綠化系數(shù)為20%，可有效凈化空氣，防噪、防塵、降溫；項(xiàng)目建成后，廢水可達(dá)到零排放，廢渣全部回收利用，廢氣余熱、余壓全部回收用于自發(fā)電，全廠自發(fā)電量可達(dá)生產(chǎn)總用電量的70%以上，處理后的廢氣排放達(dá)到國家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
公司秉承“厚德載物、倚德取勝”的發(fā)展理念，堅(jiān)持科學(xué)決策，加快推進(jìn)工程建設(shè)，爭取早日投產(chǎn)達(dá)效。屆時(shí)，集團(tuán)將形成集原煤開采、洗選、煤焦化、冶金、金屬制品和煤氣、余熱、礦渣綜合利用的完整的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，為地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
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